回转窑预分解窑窑内结圈 原因巩义金立生产回转窑清圈机
当窑内物料温度达到1200℃左右时就出现液相，随着温度升高，液相粘度变小，液相量增加。暴露在热气流中的窑衬板温度始终高于窑内物料温度。当它被料层覆盖时，温度突然下降，加之窑筒体表面散热损失，液相在窑衬上凝固下来，形成新的窑皮。窑继续运转，窑皮又暴露在高温的热气流中被烧熔而掉落下来。当它再次被物料覆盖，液相又凝固下来，如此周而复始。假如这个过程达到平衡，窑皮就不会增厚，属正常状态。如果粘挂上去的多，掉落下来的少，窑皮就增厚。反之则变薄。当窑皮增厚达一定程度就形成结圈，形成结圈的原因主要有如下几点：
（1）   入窑生料成分波动大喂料量不稳定。
实际生产过程中，窑操作员最头疼的事是入窑生料成分波动太大和喂料不稳定。窑内物料时而难烧，时而好烧，或时多时少，遇到高KH料时，窑内物料松散，不易烧结，窑头感到“吃火”，熟料游离氧化钙高，或遇到料量多时迫使操作员加煤提高烧成温度，有时还要降低窑速；遇到低KH料或料量少时，窑操作上不能及时调整，烧成带温度偏高，物料过烧发粘，稍有不慎就形成长厚窑皮，进而产生熟料圈。
（2）   有害成分的影响
分析结圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和SO3含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅烧过程中先后分解、气化和挥发，在温度较低的窑尾凝聚粘附在生料颗粒表面，随生料一起入窑，容易在窑后部结成硫碱圈。在入窑生料中，当MgO和R20都偏高时，R2O在MgO引起结圈过程中充当“媒介”作用形成镁碱圈。根据许多水泥厂的操作经验，当熟料中MgO＞4.8%时，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增长，浮窑皮增厚。有的水泥厂虽然熟料中MgO＜4.O%，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定温度或在窑某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在该温度区域或窑某一位置粘结，形成熟料圈。
（3）   煤粉质量的影响
灰分高、细度粗、水分大的煤粉着火温度高，燃烧速度慢。黑火头长，容易产生不完全燃烧，煤灰沉落也相对比较集中，就容易结熟料圈。取样分析结圈料未燃烬煤粉较多就是例证。另外，喂煤量的不稳定使窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。
（4）   一次风量和二次风温度的影响
三风道或四风道燃烧器内流风偏大，二次风温度又偏高，则煤粉一出喷嘴就着火，燃烧温度高、火焰集中，烧成带短，而且位置迁移，容易产生窑口圈，也称前结圈。

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