回转窑结圈的原因及快速处理窑结圈方法
1、结圈的危害 回转窑“结圈”的部位一般在距窑口一定距离的固体燃料集中燃 烧点附近的耐火窑衬上

，厚度可达200-500 mm 左右。 “结圈”对球团 生产的危害有以下几方面： （1）降低产量，增加劳动

强度 窑圈一经形成，对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用， 如图-1所示。热气流被部分阻挡在 A

区，影响了球团的焙烧效果。同 时，由于链篦机上生球的干燥、预热过程是利用窑尾废气进行的，故 此

，结圈也对生球的干燥、预热产生不良影响。具体地说，就是透气 性差，火焰不进，后部温度低，干燥

时水分不易脱除，生球爆裂、粉 化严重，成品率低，从而降低了劳动生产率。 另外，圈结形成后，如不

及时处理，就会使圈的纵向长度、厚 度增加，当圈掉下时，必然增加工人的劳动强度，有时甚至需停机

处 理，也影响了球团矿的产量。 (2) 增加了设备负荷

如图－1所示，一定面积及厚度的结圈使物料流被阻于 B 区，此 时，被阻的料量要高出正常时许多，加

之圈本身的重量，必然增加了 托轮、轴承的磨损，同时，增加了电机的负荷，甚至烧毁。 (3) 浪费能源

在实际看火操作中，当出现“结圈”现象后，由于热气流被阻 于 A 区，为保证链篦机的干燥和预热效果

，看火工往往采用加大给煤

量的方式，这无疑造成了能源浪费。
 2、结圈的原因 结圈的原因，在生产中主要可以归纳为操作不当。具体地说，是 由于上料量过大， 干

燥效果差， 生球爆裂， 粉化严重， 致使透气性差， 使得引风机抽动火焰的作用不明显，火焰只在窑内

一定距离燃烧。在 大于1 200℃的高温下，未完全氧化的 Fe3O4就与磁铁矿中一定数量 的 SiO2发生反应

形成液相。 2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2 2FeO+SiO2=Fe2SiO4 另外，当给煤量较大时，在1 150℃

条件下，Fe2O3也会部分分解 为 Fe3O4，与 SiO2作用而生成2FeO·SiO2，形成渣相粘结。这就使得物 料

在流经焙烧带时，所产生的液相、渣相极易粘附在窑衬的表面，同 时粘结物料而产生结圈现象。 3、处

理方法 为减少或杜绝结圈现象，在生产中首先是要采取措施防止结圈， 即采用正确的操作方法， 稳定

上料量， 使料层厚度适宜， 以保证干燥、 预热效果，减少生球的爆裂和粉化，同时，控制喂煤量，不

宜过大， 使温度保持在较低范围内，避免出现渣相。 在出现结圈后，一定要及时处理，否则将出现窑壁

加宽加厚的不 良后果，这样就增加了处理难度，甚至影响生产正常进行。
去圈的方法有以下三种：
(1) 在窑内安设移动的合金刮刀；

(2) 加入适量的燃料，烧化粘结物； 改变高温区

(3)在回转窑的窑头处安装清窑圈机金立牌回转窑打圈机
比较而言，第一种
方法对刮刀材质要求较高，况切回转窑的转速只有一到三转不像车床有那么高的转速,世界上也沒有那么

长的的刀杆能承受住那么高的温度和力度,不易实现；第二 种方法可行，但从节能角度考虑，也不太理想

，而且难度较大；第三 种方法， 我们通过实践认为是一种实用新型请圈打圈设备。回转窑打圈机工作原

理 ，在不停窑、即窑筒体间歇式暂短或停止旋转的前提下，维持回转窑工艺允许的最高温度，根据回转

窑结圈、结瘤的程度、结圈周期性和结圈部位，定时或不定时将打圈机铲头和铲杆从窑头罩捅料开口处进

入窑内，利用回转窑打圈机的铲头撞击窑圈、结瘤和厚窑皮，窑圈的底层被切削而逐渐垮塌，达到彻底清

除窑圈的目的，并且保护窑衬（窑砖和浇注料）。捅圈机的铲头可以深入窑内28米或以上。 此法 既节约了能源，又简便、易操作。

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