危害回转窑的结圈其形成过程可分为三个阶段：/回转窑清圈机生产厂家
回转窑“结圈”的部位一般在距窑口一定距离的固体燃料集中燃烧点附近的耐火窑衬上，厚度可达200-500 mm左右。“结圈”对生产的危害有以下几方面：

 
　　①．回转窑病态运行阶段：回转窑生产线点火5—20天内，逐渐形成的结圈导致回转窑内截面积缩小，产能逐渐下降，设备负荷增大，成为回转窑病态运行期，但在现行以运转率为主要参考指标的体系下，其造成的巨大损失和危害往往被忽略。　
　②．严重危害回转窑阶段： 窑内工况进一步恶化，此时产量，质量急剧下降，设备严重超负荷，系统已经无法继续运行,要维持生产必须开始处理窑圈。 　
　③．处理回转窑窑圈阶段：当结圈物已经导致物料阻塞，窑内气氛恶化，生产无法进行时，一般采用“冷烧热烧法”处理窑圈,需耗时半天至一天，这是一种以热冲击破坏窑砖、爆裂后窑圈大块冲击设备造成设备损坏、短时间内停产或减产为代价的无奈选择。当用“冷烧热烧”爆裂窑圈的方式不凑效时，只能停窑冷却人工处人工处理窑结圈结圈的危害

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转窑煅烧工艺原料不同形成的窑内结圈物理化学性能不同窑内结圈体软硬不同。对回转窑清圈机进行了优

化设计解决了不同原料形成的窑内结圈难题。使用回转窑清圈机处理回转窑结圈时不改变回转窑的工艺参

数，回转窑结圈后无需冷烧热烧、停窑或减料冲料，有效提高回转窑的运转率，提高水泥熟料质量和产量

，减少设备空转和非正常排污，使用中没有窑衬、窑砖被打毁或烧损的风险，使用回转窑清圈机打窑圈时

不耗费材料 。

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